涂装应用：涂料病态的原因及其解决措施

结皮涂料在容器中贮存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的现象。如氧化干燥型涂料由于催干剂添加过多，含有大量过度聚合的桐油，涂料未装满或漏气或温度过高或贮存过久等原因都会导致结皮；涂装中可在取出涂料后的贮存容器的液面贴一张牛皮纸并在纸上倒些稀释剂后再密封保存。

变稠涂料在贮存期内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是：涂料酸价太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。补救办法，前4者可加入相应的溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2～8d，让其解冻复原。

沉淀结块色漆中出现颜料、体质颜料等的颗粒沉淀或经搅拌不易再分散的致密块状物的一种病态，可因颜料、体质颜料研磨不细，分散不良或颜料与漆基发生物理化学作用等原因造成。在涂装中，常将沉淀捞出碾轧或揉碎后再和人原桶并搅匀，过滤后使用。

流挂涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。漆料过稀，粘度太低，干性太慢，涂料中重质颜料过多或分散不匀，对底材附着力差，漆刷蘸漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因。一般情况下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当增大喷距以防止和减少流挂。

咬底上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等都是咬底的原因。

慢干和返粘涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回粘的现象称为慢干和返粘。溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混入杂质或漏加催干剂、固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。

起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或贮存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以致产生微；喷嘴口径小，风压大，喷距过大；添料时混入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。

发白涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要原因是施工湿度太大(相对湿度>80％)和溶剂挥发太快使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。一般快干挥发型涂料(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等)中因含有大量低沸点溶剂和稀释剂，故容易发白。加人防潮剂和适量高沸点溶剂(如丁醇、丁酯、戊酯)以调整溶剂自有工艺，或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。虫胶涂膜与较热的物品(如盛沸水的水杯)接触也会发白，用棉花团蘸酒精或稀虫胶液揩于发白之处，即能复原。

发花复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象(如泛黄、浮色、泛金光及丝纹等)称为发花。这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料润滑性差，吸潮性大，吸油量大和颜色(如大红粉)的部分溶解等原因引起的。遇此情况可采用加入适量保护胶(如乙基纤维素、聚乙烯醇等)或润滑剂(如甲基硅油)等加以解决。

皱纹纹漆之外，涂膜在干燥过程中急剧收缩成很多弯曲棱脊的现象称为皱纹。干料搭配不当或加得过多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温度过高等，都会引起涂膜起皱。遇此情况，可采用更换干料，改善施工条件等方法加以解决，对醇酸树脂涂料可加入少许氨基树脂以防止起皱。

桔皮桔皮就是涂膜表面形成许多半圆形突起形如皮的弊病。其原因是：喷涂时漆液粘度过高，压力过大，喷嘴过小，喷距不合适；低沸点溶剂太多，当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生桔皮，有时可加入少量硅油以使涂膜平滑。

收缩涂料施工后，涂膜表面收缩，好象把水抹在蜡纸上一样斑斑点点，而露出底漆的现象称为收缩，也叫“发笑”、“麻点”。主要起因于涂料对被涂物表面的润滑性欠佳，使之不能形成一均匀的涂膜，而收缩成滴珠状；表面过于光滑，底漆光泽太大，物面沾有油污或受蘸；喷涂设备中混有油污或水分；溶剂挥发太快，涂膜来不及流平；喷涂密度太大，发生溅漆等，都会引起涂膜收缩。

收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和纯酚醛树脂涂料。加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。

针孔涂膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹人圆圈的现象称为“针孔”。其实质与收缩基本相似，只不过收缩面积较大，形状不规则。而针孔较小，呈现圆锥状或半球型。另外针孔一般已穿透到底材，而收缩只露出底漆。涂料含水，溶剂挥发过快或烘漆过早放人烘房，涂漆过程中刷涂用力过大或辊涂时辊轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高等，都会引起针孔。由于产生针孔的原因不同，故应针对不同情况采取对应的解决措施。

起泡涂膜表面出现大小不同圆形突起物的现象称为起泡。产生这种病态的原因主要是施工方法不当。例如底漆未干即涂面漆；物面含有水分或施工环境十分潮湿；在多孔性物面上施涂快干性涂料等。

露底色漆遮盖不住底色的现象叫露底。主要起因是涂料中颜料不够或颜料遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未经搅拌均匀等。

变黄或发黑涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄，其原因是烘烤温度过高。浅色油基漆，因催干剂用量过多，也会变黄。铜金粉、铝银粉和含铅的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑。氯化橡胶和过氯乙烯、氯醋共聚物等发生分解放出氯化氢时会变黄。为防止其变黄可加入适量有机锡稳定剂。另外含有铁蓝和铬绿颜料的色漆，施涂在碱性物面上即变色。

渗色面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青漆上涂浅色漆时，经常出现这种渗色现象。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底层漆膜；底漆中含有染料，沥青等又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。有时木材中的色料也会渗出，在铜面上涂漆也会渗色。

发汗在施工中由于表面处理不彻底，有油脂从底层渗到涂膜上的现象称为发汗。金属表面的油污，除旧漆层后残留的蜡质，都会渗入漆膜产发汗，尤以硝基漆为敏感。亚麻油或熟油也易于产发汗，在潮湿、阴暗、温暖的环境中，尤其是通风不良时，或增塑剂搭配不当等都会产发汗现象。

起霜或起雾清漆在施工成膜1～2天(或数周)后，涂膜表面出现霜雾状细膜的现象称为起霜或起雾。在高温工业大气环境中，有雾、尘土、潮气等的作用容易产生这种现象。清漆的耐水性愈强起霜的倾向愈大。短油清漆、纯酚醛桐油清漆等也都极易起霜。醇酸树脂涂料中的钴干料亦易于起霜。溶剂挥发太快也容易引起这种现象。而钙干料则有抑制起霜的作用，因此很好是用铅：钙：钴二10：5：1的混合干料。

失光涂料干燥成膜后经短时间(数小时或数天)光泽缓慢消失的现象称为失光，又叫倒光。室外的漆膜，经过长期曝晒而失去光泽的现象不属此列。失光的主要原因在于：油料、树脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不当；稀释剂用量过多；天气寒冷或在高温环境下施工；烘漆施工后，稀释剂未挥发到一定程度就送人烘房；涂漆后遇大气熏；物面处理不好或底漆未干透等。

粉化漆膜表面出现粉层，用手触之即粘在手上的现象称为粉化。产生粉化的原因主要是涂料自有工艺不当，使用了不耐晒的树脂和颜料，误将内用漆用于室外；涂膜太薄等。粉化的过程是一个缓慢的过程，先及于涂膜表面，每次脱粉很少，其下的涂膜仍可保持完整，一直到全部破坏为止。在湿热地区涂膜较易粉化。

龟裂涂膜表面出现深浅大小各不相同、犹如龟背裂纹的现象称为龟裂。如果涂膜使用相当长时间后出现龟裂，这是涂膜的自然老化过程，表明涂膜已失效而需重涂，不属病态。这里所说的龟裂是指涂膜使用不久就出现的龟背状裂纹，这主要是由于底面漆不配套，涂膜受外界作用(机械作用，温度变化等)而产生收缩应力引起的，如在长油醇酸底漆上涂短油醇酸面漆即易于龟裂。此外涂料品种选择不当，如误将环氧或改性酚醛、沥青等用于室外涂装以及金属表面底漆用于木材等。涂料中挥发分太多，附着力太差，干料或催干剂等用量过多，在旧涂层上连续修补，面漆层数过多、涂膜过厚、施工环境恶劣、涂装时未将颜料搅匀等都容易引起涂膜龟裂。